答：好！1/三大类DTP文件及相应的处理软件
首先是底片，照片和印刷品，这些须用高精度扫描仪，才能获得好的层次与质感，而不是用的dpi。其数据为图像格式，如TIF、EPS等，可用photoshop等图像软件进行修图、合并、退底等。
另一类是图形、标志及渐变，这些都是由线、色块等矢亘来表达的图形格式，如AI/EPS/CDR等文件，通常数据量较小，但有时会很复杂，导致输出出问题或渐变层次不够。
还有一类就是以文字及放图为主要排版格式，如pm/cdr也有一定的排版功能，但包括图像以后文件就会变的很大，尽量不要用，因为排版慢文字又对不准，pm不要包括图，这样数据会较小，但输出时图像也要copy过来，一个好的制作人员，首先要熟悉各种菜单及功能，还应该遵守一个好的制作规范，才能做出很漂亮的文件，一个懂的如何将文件做的尽量小的制作人员，才能称的上是高手。
2/处理图像
175线的印刷品，在ps中按比例扫描300dpi高精度cmyk模式图片，四周无用部分最好切掉，如果是复杂标志，则用600dpi以上扫成灰度图，再存成bitmap模式的tif格式，可在pm,cd等排版软件填色。
３/在pc的pm/word中，图像不要拷贝粘入word及pm中，要存成tif 再置入，一般word软件是夫法直接分色输出彩色图。
在pm里，把出血做在成本尺寸外面，图与文件最好放在同一个目录，页数不要太多，可能造成链接不上的问题。
文字：数字与英文请选用英文字体。有左右对齐时，尽量不要用空格来移动文字，而采用缩排定位，如果一定要用空格，请用英空格，中文最好不要用pm中的特别效果。
4/图形处理
避免在排版软件中旋转或缩放图形图像，一般放大缩小不要超过20%，如果图像的尺寸需改动，请在ps中处理，重新链接并检查比例。
cd等图形软件输出成eps格式中不要含有tif图，而特殊字体在cd中须转为曲线、填色、解散后，再出eps，不能含有beijing/song及其它特殊的英文Truetype字体，否则会出现乱码，如果不声明，一般cd/fh输出时，我们会选黑色自动压底色。
颜色在pm6.0中，请用”专色“定义颜色，真正的专色请用”原色”定义颜色，pm6.5请选用“印刷色”定义，专色用“专色”定义，cd中尽量用调色板中cmyk模式。在ps中做的path不能用魔术棒找国工具，否则节点数会很多，在许多排版软件中出现各种问题，比如pm中出现打印困难，链接掉了。
psd图导入cd后千万不旋转，出菲林后会出现许多问题。
问：能不能谈一下印刷的色彩管理？ 答：色彩管理已逐步渗透到印刷的整个流程。由于各种原因，人们对印刷色彩管理的含义，还有待于更深层次的理解。因为它不仅仅用于数字打样，还可对扫描仪（电分机）、数码相机、显示器、打印机、印刷机等进行统一的色彩管理，这样也就实现了印刷工艺从扫描至制作、输出、打样到印刷全过程的颜色控制。
实现印刷色彩管理，必须对各种印刷设备的颜色特性有精确的定义，就是通常所说的为设备生成ICC Profile文件，需要用分光光度计对印刷设备的颜色样品进行测量，然后在专业的软件中运算生成。ICC Profile文件是否能够精确地描述印刷设备的颜色特性，决定了印刷色彩管理效果的优劣，而精确的ICC Profile文件取决于所用测量系统的精确性，也取决于生成ICC Profile软件的算法和控制参数。瑞士的格林达—麦克贝斯公司的色彩管理系统是这方面的优先选择。产品包括：高精度的iProfile Bundle ，iCColor Bundle ，便携式的Eyeone Pro Bundle等。
有很多前期制作是广告公司完成的，有很多业务不一定总是在一个企业印刷，印刷厂之间也需要有交流。对于这样一个开放的系统，色彩管理有着更多的含义。开放的系统有更为复杂的环境，需要更多的协调，大量的时间和人力用于颜色的修改，来消除彼此之间因为各自不同的环境带来的颜色偏差。如果每个企业都有完善的色彩管理应用，这样的过程可以大大地简化，印刷厂完全可以清楚地知道和再现广告公司设计的颜色效果，印刷厂之间也容易达到相同的印品颜色。所以，色彩管理真正的作用在于它是颜色交流的桥梁，大家都可以从中获益。
问：细网印刷注意的问题 答：网目调产品是彩印工艺质量控制须重视的对象。要印出高质量的细网目调产品，生产工艺过程的技术把关至关重要。
1、选用硬度合适的色衬垫料，使网点印得清晰、光洁。
不论是凸印工艺印刷网目调产品，还是平印工艺印刷网点，衬垫的软硬程
度是决定网点印刷效果的重要因素。若衬垫太软，网点印刷容易变形扩大。要使小网点印得清晰、光洁，应采用中性偏硬的衬垫。绝缘纸、卡纸、牛皮纸、片基等属于硬性衬垫物。而呢布、细布、报纸则属于软性包衬，受压后容易变形。
2、调整好适度的印刷压力。
凸版和平版工艺印刷网点产品，均需要通过压力实现印迹转移。若压力太大，容易使网点扩大变形，甚至加快印版的磨损程度。如果压力太小，则网点再现效果差，网点容易模糊不清，印品图像层次感差。印刷压力应以各滚筒间和滚筒与印版（凸版）间均匀、适度的接触为宜，使接触压印的两者处于相对的平行状态。
3、调整墨辊对印版的接触压力，并选用软硬合适的胶辊。
胶辊是油墨传递的主要载体，调整好它对印版的合适接触压力，对网点印刷质量有着重要作用。墨辊压力太大，容易使版面网点磨损变形，并容易产生糊版情况。墨辊压力太小，则容易造成版面受墨不匀、不充分，使网点印刷不清晰。
4、选择细度高的油墨进行印刷。
如果采用细度低的油墨印刷网点，那么由于油墨颜料颗粒粗，易使印品网
点发毛，印版耐印率低。油墨细度低还容易产生糊版弊病。所以，印刷网点产
品，应选用细度高的油墨进行印刷。细度高的油墨，其浓度大，可使印品网点清晰、饱满。
5、注意调整好油墨的粘度和流动度。 油墨粘度大，容易
问：印前电脑输出50个应该注意的地方！ 答：1、 图象扫描水准不足。
2、 图象扫描比例计算错误
3、 置入之图象水准不足，裁切不准确。
4、 置入错误之图象。
5、 用了低解图做输出。
6、 RGB图象未转CMYK便进行输出。
7、 图象去污不彻底。
8、 退地不恰当，起白边，要重做退地。
9、 没有字款输出。
10、 用错字款输出。
11、 用已损坏的字款输出
12、 输出已损坏的稿件
13、 用错图扫描
14、 用已损坏的软件做输出
15、 黑字没有做Overprint
16、 黑色实地没有加蓝版
17、 色版输出错误，四色出了专色，专色出了四色
18、 要阴片却出了阳片，或相反
19、 输出药膜方向错误，药膜想下出了向上，向上出了向下
20、 同类的图片，扫描不统一，需多次重做扫描及输出工序
21、 图象修色加减错误，要重做修色
22、 扫描时的高光暗位错误
23、 稿件内的RGB色块未转CMYK便输出
24、 输出数目错误，要一套的却出了三套，要三套却只出了三套
25、 重复输出已经输出之非林
26、 输出时缩放比例错误
27、 非林尺寸不足，A3稿用了A4非林
28、 横度直度设定错误，或选错Printerdrive
29、 输出错误档案，要A稿的却出了B稿
30、 出错页数，要第5页的却出了第6页
31、 多出了页数，要第5 页的，却出了第5第6页
32、 用错网角用输出
33、 用错网张输出
34、 扫描时解像度设定错误
35、 输出机密度过高或过低，导致网点太肥或太瘦
36、 四色菲林无法套准针位
37、 没有做补漏白
38、 补漏白做的太多，色块之间露色边
39、 角线针位只出了黑版
40、 补出之色块无法与原来之色版套准
41、 补做的扫描与原来图象不夹色，要重做修色及输出
42、 冲片机走光
43、 冲片机刮花非林
44、 冲片的药水太浓或太稀，影响非林网点
45、 冲片机的温度太高或太低，影响非林网点
46、 用已走光之非林输出
47、 系统当机，损坏已做好的稿件
48、 系统有病毒，损坏已做好的稿件
49、 用损坏的MO，光驱储存图象
50、 遗失客人的灯片、稿件等