品种多样的塑料软包装以其优良的综合性能，不断取代着传统包装的地位。在整个包装领域，尤其是食品领域的地位越来越高。因此，软包装的塑料复合工艺也愈发地受到重视。
   复合薄膜的产生


   复合包装材料，是通过对塑料薄膜、铝箔、纸张等性质不同的基材的碾压复合加工而成的包装材料。复合包装特别是塑料包装一经使用，便迅速取代了传统包装的地位。塑料在包装领域的应用是包装史上的一次飞跃，至今在包装领域的地位仍无可代替。

   复合软包装材料的特点

   所谓复合软包装，就是用两种以上不同性质的材料复合形成的柔性包材，组成能充分发挥各组份材科优点的新型高性能包装。塑料软包装是指塑料薄膜的复合包装。它能集合各层薄膜的优点，克服它们的缺点，复合后获得较为理想的包装材料，能满足多种产品的要求。

   复合塑料的复合工艺

   软包装塑料薄膜的复合工艺包括复合用基材、粘合剂的选择、复合机械的使用及加工工艺。

   复合用基材的选择

   复合用基材是决定复合膜性质的主要因素。复合用基材的选择取决于包装物的要求、复合材料的用途以及单层薄膜的性质，另外，还要考虑材料的成本，要做到科学、准确合理的选择，以满足不同包装内容物的需求。复合用塑料的特性是决定复合薄膜性质的主要因素，复合薄膜基材料的选择主要取决于以下几

个主要因素：

   复合薄膜的用途；

   内装物的特性；

   单层薄膜的性质；

   产品包装的合适的价位等。

   根据以上种种因素，来选择合适的复合包装材料层合方式和粘合层数。

   复合类型

   常见的复合类型有：纸／塑复合、塑／塑复合、铝／塑复合等。复合的基材层数可以是两层、三层、四层、五层甚至更多。按照复合塑料薄膜基材的种类和厚薄、组合的层数和顺序，以及复合的方法，可以构成许多种类的塑料复合材料软包装。

   粘合剂的选择

   在设计产品的包装工艺时，除了对各种基材的正确选择外，对复合用粘合剂的选择也至关重要，要根据产品的用途、构成、后加工条件、质量要求品质等进行选择。如选错胶粘剂，无论复合加工技术多么完善，也会引起粘结不良、以及后加工中的粘结力低下、复合不牢、漏液、破袋等故障的发生。

   对食品软包装用胶粘剂的选择要考虑多种因素，一般来说作为复合胶应满足下列条件：

无异味，无毒；

包装食品后无有害萃取物出现；

适用食品贮存的温度要求；

耐候性好，不发黄起泡，不粉化脱层；

   耐油、香精、醋和酒精；

   不侵蚀印刷图案油墨，并对油墨有较高亲和力。

   另外柔软性、可操作性、粘力持久性、抗介质侵蚀性和卫生安全性等也是不容忽视的。如就抗介质侵蚀性而言，食品中含有盐、酸、辣、香辛料，醇、水、糖、脂肪酸等，其特性各异，极有可能透过复合膜内层渗入胶层，起腐蚀破坏作用，导致包装袋脱层、破裂以致失效。为此，胶粘剂必须具有抵御上述物质侵蚀的能力，始终保持足够的粘接剥离强度。

   塑料薄膜复合加工

   塑料薄膜复合加工方式有干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法和共挤出复合法等数种。

   干式复合

   干式复合法是塑料包装复合中最常用的方法。是在一定温度、张力和速度等条件下，在第一基材上均匀涂布一层溶剂型胶粘剂(有单组分热熔型胶粘剂或双组分反应型胶粘剂)，经过覆膜机的烘道(分三个区域蒸发区、硬化区和排除异味区)让溶剂挥发干燥，再经热压辊，在热压状态下与第二基材(塑料薄膜、纸或铝箔)粘合成复合膜。

   干式复合可以复合任意种类的薄膜，能最大限度地根据内容物的不同，按目的要求做成高性能的包装材料。因此，在包装方面，特别是在食品包装方面得到了较大的发展。在非食品包装用途，如家电、建材、医疗器械和药品包装以及其它的生活用品的包装方面应用也正在扩大。

   湿式复合

   湿式复合法是在复合基材(塑料薄膜，铝箔)表面涂布一层胶粘剂，在胶粘剂未干的状况下，通过压辊与其他材料(纸、玻璃纸)复合，再经过烘箱干燥成为复合薄膜。湿式复合法工艺操作简单、用胶粘剂少、成本低、复合效率高，并且不含残留溶剂。

   湿式复合所用的覆膜机及工作原理与于式复合法基本相同，所不同的是第一基材涂胶后，先与第二基材碾压复合后，再经烘箱干燥。湿式复合工艺较为简单，粘合剂用量少，复合速度快，复合产品不含残留溶剂，对环境的污染较少。

   挤出复合

   挤出复合是复合工艺中最常见的一种方法，它是用热塑性树脂作为原料，树脂加热熔融进入模具，由模口流出片状固化的薄膜后，立即与另一种或两种薄膜复合在一起，然后冷却固化。

   热熔复合

   热熔复合是将树脂加热熔融，然后涂布在基材上，立即复合后冷却即成。

   热熔复合的优点是复合时间短、无溶剂公害问题、成本低，缺点是耐热性、透明性不佳。

   多层共挤出复合

   多层共挤出复合是将多种不同性能的塑料树脂通过多台挤出机共挤，进入模具复合成膜。