影响印品上光亮度的因素

　　通过上光使印品表面增加光泽度，同时达到增强产品的耐磨、防潮和抗水性能，提高产品的使用性能，这是上光工艺和质量的基本要求。然而，由于原材料、生产操作、工艺和设备不良等原因，造成产品上光后亮度不足的现象时有出现，影响了产品上光的质量。尤其是纸质量不良造成的上光亮度不足，在日常生产中十分突出。如有的啤酒纸箱表层所采用的白板纸涂布质量差，将直接影响产品的上光效果。
　　工艺实践和分析情况表明，造成产品上光后缺乏光泽度的原因是多方面的：除纸面涂布质量差，吸油性强外，稀释剂用量过大，上光油浓度不足，上光油涂布量过小或上光涂料质量不好，设备存在不良因素等，都将影响产品的上光亮度。所以，正确认识影响上光亮度的若干情况，采取相应的工艺技术措施，对避免操作上的盲目性，提高生产效率和产品质量，具有十分重要的意义。

一、纸面涂布质量差，吸油性过强造成的上光亮度不足
　　纸面涂布质量如何，直接影响到产品上光后的亮度。我们知道，纸面涂布质量好，其表面光泽度就强，上光时纸面吸油性就弱， 上光油涂布后大一部分浮在纸面上，这就容易形成了具有一定亮度的油性膜层。反之，如果纸面涂布质量差或没有进行涂布，由于纸面吸油性强， 上光油涂布后相当一部分油渗透到纸的纤维组织中。这也是造成产品上光缺乏亮度的主要原因。在生产工艺实践中我们可以发现，由于纸面质量不同，即使是在同等的工艺条件下，因纸面光泽度存在差异，两种不同的纸在同一台机台、同一时间、同一速度或用同一种油、同一油量使用的条件下，上光后的效果截然不同，纸面光泽度好的，上光后其表面亮度也好。纸面光泽度差的，上光后其表面亮度就明显不足，甚至就是再上一次油后，还是不如用好纸上一次油的亮度高。所以，对需要上光的产品，必须选好纸，用好纸。如果，纸质不好、吸油性强，且已经完成了印刷的半成品，惟有通过上光工艺采取一些措施进行弥补。其做法是：采用亮度高的上光油，将上光油的浓度调配大一些，即适当增加上光油的使用比例；适当增加上光油的涂布厚度；适当降低上光时的速度，使纸面与涂油(布)辊的接触时间适当加长，从而，达到增加吸油量的目的。也可采用二次进行上光，使纸面形成一定量的油层，以提高产品的上光亮度。

二、上光油调配工艺不适造成的产品上光亮度不足
　　上光油作为上光工艺的主要材料，很大程度上决定着产品上光的效果。因为，上光油的调配工艺掌握不当，也是造成上光亮度不足的主要原因之一。工艺实践情况表明，上光油的浓度和用量与印品纸面的吸油性的大小、生产环境的温度的高低和机器速度的快慢等。有着密切的关系。当印品纸面的吸油性大，上光油的浓度和用量相应也得大，才能使纸面形成一定程度的亮光膜层，这是一种情况。再一种情况就是上光时，若气温高的话，上光油就显得稀，调配上光油时就必须适当降低稀释剂的用量，使上光油的浓度加大一些，才能提高产品的上光亮度。反之，气温低的话，上光油的本来浓度就显得浓，调配时就得适当加大稀释剂的用量。此外，上光时的机器速度开得快，上光机各辊的摩擦系数就大，上光油受热就会变稀，上光油的浓度和输出量也得考虑适当调大一些。此外，各个厂家生产的上光油，不管型号相同或不同，上光油的特性或多或少都将存在着一定程度的差异。所以，上光油在各种条件下的调配比例，就很难用确切的数据来定论，那么，生产时，如何去探索和掌握最佳的工艺配比呢笔者认为，最重要的就是总结好生产经验，才能避免工艺上的盲目性。这就要求对每种上光油和稀释剂的使用情况，应认真做好记录，记录的内容包括生产时的现场气温、机器运行的速度、纸质情况、上光油和稀释剂的配调比例，以及产品上光后的光泽度效果等情况，以便进行分析和总结经验，使不同厂家或不同品种的上光油和稀释剂，在各种生产条件下的调配比例更切合生产实际情况，以取得最佳的上光效果。

三、操作工艺不当和设备存在不良因素造成的产品上光亮度不足
]．机器速度开得过快造成的上光亮度不足。
　　上光机速度与产品上光的亮度也有一定的关系，机器速度开得快，输纸时，纸面与上油(涂布)辊的接触时间就短，纸面的吸油量也就少，上光的亮度相对也就差一些，尤其是纸面吸油性较强的纸，表现得特别明显。所以，纸面吸油性较强的纸，上光时，机器的速度相对就得开慢一些，以提高产品上光的亮度。
2．机上的辊隙调不准造成的上光亮度不足。
　　上光机的涂布辊与衬辊和计量辊之间的间隙是否合适，直接影响到产品上光亮度的好坏，如涂布辊与衬辊的间隙调得太大，就容易使上光的纸面与涂布辊接触不良，使纸面吸油量相应就减少涂布辊与计量辊之间的间隙大小，则决定着上光油涂布量的大小，所以，应根据纸面吸收性的强弱，调整涂布辊与计量辊间隙的大小，才能确保产品上光的亮度。
3．设备不良造成的亡光亮度不足。
　　当机器上的辊体存在磨损、弯曲或偏心情况，以及辊的轴头、轴套磨损、松动出现跳动现象等，也都会引起涂布辊与衬辊和计量辊之间间隙的不稳定，造成上光时的涂布不均匀，产品表面就缺乏亮度。对此，应通过认真的观察和分析，对故障现象采取相应的措施予以消除。如果橡胶辊体存在磨损、变形，可进行加工车圆。若无法修正的应去除胶体后，重新铸制。对辊体弯曲变形的，应进行矩正纠偏。对辊轴头、轴套出现磨损的可进行机械加工予以修复，以消除因辊轴松动、间隙造成的上光油涂布不正常现象。
　　综上所述，影响产品上光亮度的原因是多方面的，有一种不良因素构成的，也有多种不良情况并存造成的。所以，正确认识影响上光亮度的若干情况，在生产工艺、操作技术方面采取相应的措施，进行预防和控制，不仅可较好提高产品的上光亮度，而且可有效地减少和避免这样或那样的弊病出现，提高生产效率。

上光加工的故障分析及处理

　　上光中常见的故障有：

　　一、膜面出现条痕或起皱

　　其原因可能中：上光涂料的粘度值高，涂料来不及流平，易出现条痕。可根据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光涂料；或加入适量稀释剂，降低涂料的粘度值。如为涂布量过大，可以通过调整使涂布量降低；有时是上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好，影响干燥成膜的平滑性，或涂料的流平性差，工艺条件与涂料适性不匹配，可能用其它种类的上光涂料或改变工艺条件，使其与涂料性能相匹配。

　　二、印刷品互相粘连

　　原因是：上光涂料中溶剂的挥发性好，涂料的干燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光涂料种类；也可能是涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，减薄膜层厚度；或者是上光涂布或压光中工作温度低，干燥时间短而使涂层干燥不良，可提高上光涂布和压光中的工作温度，降低机速，使涂层彻底干燥。

　　三、成膜膜层光泽度差

　　如果是上涂涂料的质量问题，则应考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光涂料；若是涂层太薄，涂布量不足或涂料浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光底胶，再进行上光涂布；也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力；还要估计到是设备本身原因，如为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。

　　四、压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部位变色

　　原因可能是：上光涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用，这要更换涂料种类或改变溶剂成分；若是油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好，就要改善油墨干燥情况，等油墨干燥后再上光涂布，减少上光少料中对油墨有溶解作用的溶剂用量；涂料层干燥不彻底，膜层内溶剂残留量高，则要提高上光涂布时的干燥温度或或降低机速，延长干燥时间，降低涂层内部溶剂残留量。

　　五、涂层不均匀、有气泡、麻点等

　　原因是：上光涂料表面张力值大，对印刷品表面墨层的润湿作用不好，应降低其表面张力值、改善涂料对油墨层的润湿性能；涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压光；也可能是上光涂布中机速过快，干燥温度低，使涂层干燥不彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布的工艺条件；印刷品表面的油墨层也会产生晶化现象，这要采取有效措施，如除去墨层晶化面的油质或进行打毛处理，改善涂料对墨层的润湿作用，以减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影响。

　　六、膜面起泡

　　原因是：在压光过程中，压力过大，压光钢带的温度过高，使涂料膜层局部软化，这需适当降低压光的压力和温度；也可能是上光涂料与压光工艺条件木匹配，使印刷品表面的涂料层冷却后，同上光带的剥离力差，需改变工艺条件，使其与上光涂料相匹配，降低压光机速，改善涂料层同上光带之间的剥离力。

　　七、压光中，印刷品与上光带之间粘附不良

　　原因是：涂层太薄，应增大涂布量；涂料的粘度太低，要提高涂料的粘度值；压光的压力太小，压光温度不足，要提高压光温度，增加压光压力。

　　八、印刷品压光后，表面易折裂

　　原因是：温度偏高，使印刷品在压光中脱水过多，含水量降低，因而纸质纤维变脆，应降低压光中的工作温度，并采取有效措施，保持印刷品中一定的含水量；压光中压力过大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韧性变差，可减少压光中的压力；如为上光涂料的后加工适性不良，则应重新选择后加工适性较好的上光涂料；后加工工艺条件选择不合适，可调整后加工工艺条件，使其与印刷品压光后的适性相匹配。

　　九、压光后两侧膜面亮度不一致

　　原因是：压光中，上光带两侧压力不相等，或上光带两侧磨损不一致，应调整上光带两侧的压力使之相等，调整热压辊与传输辊的平行度，使上光带两侧张紧一致，磨损均匀；也可能是上光涂料两侧厚薄不均匀，这就要调整上光涂布机构，检查计量辊与涂布辊之间的平行度和间隙，使两侧涂层厚度尽量一致。

上光新技术在纸盒包装印刷中的应用

　　覆膜工艺简单、价格便宜，但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易造成白色污染，长期使用还会危害工人的健康。因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。因此被广泛地应用于纸包装印品的表面加工。上光涂料主要包括溶剂上光油，水性上光油、UV上光油等。由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大限制。

　　水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干澡速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。

　　UV上光依靠紫外光的照射，使UV涂料内部发生化学反应，完成固化过程。由于紫外线的作用， UV上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。使用UV上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于UV上光油价格高，对机器性能要求高，因此，目前只用于高档纸盒的上光。

  

希望这些知识能够给印后加工的工作人员有一定的帮助，我们会尽力提供一流的文章来供大家参考~ 谢谢你们的支持！

顶顶顶顶 [s:25]

顶顶顶顶